Maisölraffinerie

Das äußerst nährstoffreiche Maisöl, auch bekannt als Maiskeimöl, wird aus dem Keimling des Maiskorns gewonnen. Es wird häufig als Speiseöl verwendet, aber aufgrund seines hohen Rauchpunkts ist es auch als Frittieröl sehr beliebt.

Neben dem Kochen wird raffiniertes Maisöl auch zur Herstellung von Margarine verwendet.

Diese unerwünschten schädlichen Bestandteile werden durch den Raffinationsprozess aus dem Rohöl entfernt, und einige der wertvollsten Eigenschaften werden hinzugefügt, darunter ein angenehmer Geschmack sowie eine Beständigkeit gegen Rauch, Verfärbung und Aromabildung. Werfen wir einen Blick auf den Raffinationsprozess von Maisöl.

Veredelungsprozess von Sojaöl

Wie oben erwähnt, wird mit Lösungsmitteln extrahiertes SOJAÖL in der SOJAÖLraffinerie einem Raffinationsprozess unterzogen.

Fettsäurezusammensetzung

Die wichtigsten Schritte bei der Raffination von rohem Maisöl durch alkalische Neutralisation sind

Zahnfleischpflege & Neutralisierung

Bei diesem Verfahren wird das Rohöl zunächst mit Säure (Zitronensäure/Phosphorsäure) behandelt, anschließend mit Lauge neutralisiert und schließlich von Seife getrennt. Anschließend wird das von der Seife getrennte Öl mit heißem Wasser gewaschen, um Seifenspuren zu entfernen, und anschließend getrocknet, um neutralisiertes Öl zu erhalten.

Dieser Prozess umfasst darüber hinaus die folgenden vier Schritte

Konditionierung – In diesem Schritt werden nicht hydratisierbare Phospholipide in ihre hydratisierbare Form umgewandelt, indem die Phosphatid-/Metallkomplexe mit einer starken Säure aufgespalten werden.
Neutralisation – freie Fettsäuren werden durch eine Lauge neutralisiert, um das Natriumsalz der freien Fettsäuren zu bilden
Waschen – In diesem Schritt werden Seifenreste durch Waschen mit heißem Wasser entfernt.
Trocknen – In diesem Schritt wird die Restfeuchtigkeit unter Vakuum aus dem Öl entfernt.

Bleichen

Dieses Verfahren entfernt Farbpigmente, polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe, Schmutz, Spurenmetalle, Phospholipide und andere Verunreinigungen durch die Wechselwirkung des Absorptionsmittels mit Öl oder Fett und verbessert so dessen Qualität. Zunächst wird das Öl erhitzt, anschließend wird Bleicherde unter Umgebungsbedingungen hinzugegeben. Die so gewonnene Feuchtigkeit der Bleicherde trägt zu einem besseren Ergebnis bei.

Anschließend wird das Öl in einem separaten, unter Vakuum arbeitenden Erhitzer erhitzt. Nach der Erhitzung wird das Öl zur Dekolonisation und Reinigung in den Bleichreaktor geleitet.

Das so aufbereitete Öl wird anschließend durch Filteranlagen gefiltert, die speziell für den geeigneten Durchfluss des Bleicherde-Öl-Gemisches ausgelegt sind.

Winterisierung

Bei diesem Verfahren werden die höher schmelzenden Bestandteile wie gesättigte Triglyceride und Wachse aus dem Öl entfernt. Das Pflanzenöl wird langsam abgekühlt, wodurch die gesättigten Glyceride auskristallisieren. Dieser Prozess besteht aus einer fraktionierten Kristallisation von Fetten und Ölen, gefolgt von einer Fest-Flüssig-Trennung mittels Filtration.

Entsäuerung und Desodorierung

Dies ist der letzte Schritt der Speiseölraffination, bei dem eine bestimmte Menge Strippmittel für eine bestimmte Zeit unter relativ niedrigem Druck durch heißes Öl geleitet wird. Das vorbehandelte Öl wird anschließend weiterverarbeitet, um Fettsäuren, Geruchsstoffe und andere Bestandteile zu entfernen.

Dieser Prozess wird bei hoher Temperatur und unter Hochvakuum mit Dampfbegasung durchgeführt. Dadurch werden die verbleibenden freien Fettsäuren und geruchsintensiven Verbindungen entfernt, sodass das Öl für den menschlichen Verzehr geeignet ist. Dieser Prozess hat im Allgemeinen zwei Auswirkungen auf das Öl:

Vorteile der Mectech-Anlage zur Raffination von Sojaöl

Mectech ist ein führender Hersteller von Maisölraffinerieanlagen, sowohl in Indien als auch international. Das Unternehmen bietet Raffinerieanlagen zur Gewinnung von Maisöl an, die zahlreiche Vorteile im Vergleich zu anderen Anlagen bieten.

Werfen wir einen Blick auf die Vorteile der Mectech-Maisölverarbeitungsanlage/Maisölproduktionsanlage.

Der gesamte Neutralisationsprozess ist so effizient gestaltet, dass er die Fettsäure mit minimaler Verseifung neutralisiert und den Phosphorgehalt im neutralen Öl minimiert.
Das einzigartige Design des Laugenmischers im Neutralisationsbereich sorgt für einen hervorragenden Kontakt zwischen Lauge und Öl, wodurch ein minimaler Laugenverbrauch während des Neutralisationsprozesses gewährleistet ist.
Darüber hinaus sorgt der Ätz- und Ölrückhaltetank im Neutralisationsbereich für eine variable Verweildauer, wodurch ein minimaler Verlust an neutralem Öl gewährleistet ist.
Die einzigartig gestaltete Bleicheranlage von Mectech erfordert keine mechanische Rührung, und der Bleichvorgang wird unter Feuchtigkeitsgehalt durchgeführt.
Darüber hinaus verbraucht es nur wenig Bleicherde und führt zu Einsparungen beim Stromverbrauch.
Effizient konzipiertes Kühlsystem sowie Kristallisator, der auch bei hohen Temperaturen eine Keimbildung ermöglicht. Wenn die Kerne bei hoher Temperatur gebildet werden, wird die Kristallgröße unterhalb der Gleichgewichtstemperatur groß.
Der Öl-Öl-Wärmetauscher im Desodorierungsbereich ist so effizient konstruiert, dass er den minimalen Bedarf an Wärmeenergie sicherstellt.
Das Fettsäure-Reinigungssystem im Geruchsneutralisierer verfügt über ein effizientes und ausgeklügeltes Design, das sicherstellt, dass keine Fettsäurereste im barometrischen Kondensator zurückbleiben.
Die Heizspirale ist ebenfalls effizient konstruiert, wodurch eine Verkohlung des Öls während des gesamten Raffinationsprozesses vermieden wird.

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