Spling ist der Prozess, durch den die Triglyceridhydrolyse durchgeführt wird, wobei die Moleküle aufgespalten werden, um Fettsäuren zu gewinnen.

Der Reaktionsmechanismus verläuft in drei Schritten: Das Triglycerid wird nacheinander in Diglycerid, Monoglycerid und Glycerin umgewandelt, wobei in jedem Schritt Fettsäure freigesetzt wird. Mectech hat mehrere Anlagen zur thermischen Druckverdampfung von Triglyceriden mit Wasser zu Fettsäuren errichtet. Es handelt sich um ein einfaches, wirtschaftliches und umweltfreundliches Verfahren. Mectech bietet Fettverdampfungsanlagen mit einer Kapazität von 30 bis 1000 Tonnen pro Tag an.

Prozessbeschreibung

  • Das kontinuierliche, gegenläufige Hochdruck-Fettverdampfungsverfahren ist das effizienteste der derzeitigen Methoden zur Fetthydrolyse. Die hohen Temperaturen und Drücke ermöglichen kurze Reaktionszeiten. Der vollständige Gegenstrom von Wasser und Öl führt zu einem hohen Verdampfungsgrad ohne Katalysator. Der Verdampfungsturm ist das Herzstück des Verfahrens.
  • Das Prozesswasser wird von oben zugeführt und fließt durch die kontinuierlich aufsteigende Ölphase nach unten. Anschließend wird es mit effizienten Verteilern oben und in regelmäßigen Abständen dispergiert, um einen Mindesttrenngrad von 99 % zu gewährleisten.

Hochdruckdampf (60 bar g) wird an 3 Stellen in den Spritzturm eingespritzt.

Boom-Dampf

Um das Eingangsöl auf die Temperatur der Spleißsäule zu bringen, die für die Reaktion und die Solubilisierung notwendige Wärme bereitzustellen, muss die Wärme des austretenden Süßwassers ausgeglichen werden..

Mittlerer Dampf

Reaktionswärme bereitstellen, optimale Temperatur für die Federreaktion aufrechterhalten.

Top-Dampf

Um das Wasser auf die Temperatur der Spritzsäule zu bringen, wird Gegenwärme aus der austretenden Rohöl-Fay-Säure und der Wasserentsalzungswärme benötigt.

Gespaltene Fettsäuren treten aus der Spitze des Splitting-Turms aus, und Süßwasser aus dem Ausleger.

Mectech-Vorteil

  • Dies ist ein Einzelturm-Design
  • Unser Splitter arbeitet mit einem modernen Druck von 50 bis 55 bar G und erzielt einen hohen Splittergrad von 99 %
  • Die Verteiler sind strategisch so platziert, dass sie die beiden Phasen neu verteilen, wodurch wir dieses Niveau an Effizienz effizient erreichen können.
  • Die Splitterkonstruktion verfügt über interne Wärmetauscher zur Wärmerückgewinnung aus den ausströmenden Strömen.
  • Das Splittervolumen ermöglicht eine Verweildauer von 4 Stunden, um den Splitter vollständig zu vervollständigen.
  • In diesem zweiten Abschnitt unserer Anlage sind Vorkonzentratoren integriert, die eine Rückgewinnung von Wärme aus dem Flash-Dampf ermöglichen. Dadurch liegt die Süßkonzentration im Prozess bei 26–30 %, anstatt bei 10–11 %, wie es bei älteren Technologiesystemen der Fall ist. Darüber hinaus wird auch Wärme aus den ausgehenden Produkten zurückgewonnen.

Fat Splitting

Anderes Projekt

Innovative Projekte, transformativ
Impact :Wirkung: Mectechs technische Exzellenz
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