Die Raffinerien für Palmöl stellen die bedeutendsten Produktionszweige im globalen Maßstab dar. Palmöl hat sich zu einem Pflanzenöl von wachsender Bedeutung auf dem Weltmarkt entwickelt und ist mittlerweile das am meisten gehandelte Pflanzenöl weltweit. Indonesien und Malaysia sind die größten Produzenten mit Exportunternehmen für Rohpalmöl.
Rohes Palmöl wird aus dem Mesokarpteil der Palmfrucht gewonnen. Das extrahierte Rohpalmöl weist einige unerwünschte Verunreinigungen auf, die im Rahmen der Raffinierung des Palmöls teilweise oder vollständig entfernt werden müssen, um ein qualitativ hochwertiges Speiseöl mit verbesserter Stabilität und Haltbarkeit zu erhalten.
Derzeit ist Palmöl ein beliebtes Speiseöl in einigen tropischen Ländern wie Südostasien, Afrika und Teilen Brasiliens. Die Gründe für seine Beliebtheit sind seine höhere Hitzebeständigkeit im Vergleich zu anderen Pflanzenölen, seine geringeren Kosten und seine gute Oxidationsstabilität.
Palmöl wird aus dem Fruchtfleisch der Palmfrucht gewonnen, und Palmkernöl wird aus den Samen oder dem Kern der Palmfrucht durch den Palmkernölprozess gewonnen.
Das Palmöl wird aus dem frischen Fruchtfleisch der Ölpalme durch Pressen und Zentrifugation in einer Palmölanlage gewonnen. Die Palmölgewinnung sollte mit frischen Palmfrüchten erfolgen, um die Verschlechterung des Palmöls zu vermeiden. Daher fördern die Länder, die Palmöl anbauen, dieses selbst, um dessen Qualitätsverlust zu vermeiden. Das rohe Palmöl hat eine gelb-rote oder dunkelgelbe Farbe und einen süßen Geschmack.
Das extrahierte Rohpalmöl enthält unerwünschte Verunreinigungen, die sich negativ auf das Aussehen, die Qualität, die Oxidationsstabilität und die Haltbarkeit des Öls auswirken. Um die oben genannten Verunreinigungen zu entfernen, wird das Öl zu einer Palmölraffinerie transportiert, wo es zu RBD-Palmöl (raffiniert, gebleicht und desodoriert) verarbeitet wird. Nach der Raffination des Palmöls wird das RBD-Öl zur Fraktionierung weitergeleitet, um Palmolein und Palmstearin zu gewinnen.
Die Raffination ist der Prozess, bei dem wir die unerwünschten Verunreinigungen aus dem Rohpalmöl entfernen, wie unten beschrieben.
Der Begriff Raffinierung umfasst die Entfernung der oben genannten Verunreinigungen, um die Haltbarkeit und Qualität von raffiniertem Pflanzenöl zu erhöhen.
Die Raffination von Palmöl umfasst die folgenden Schritte
Generally, in a palmölraffinerie, the refining process is a necessary step for the production of edible oils and fats products. The qualities of the finished product that need to be monitored are flavor, shelf-life, stability, and color of the products.
Die Raffination von rohem Pflanzenöl erfolgt nach zwei Methoden: Physikalische Raffination und chemische Raffination. Bei der Raffination von Rohpalmöl werden freie Fettsäuren entfernt, um einen FFA-Gehalt von maximal 0,1 % zu erreichen.
Die physikalische Raffination hat im Allgemeinen geringere Auswirkungen auf die Umwelt als die chemische Raffination.
Das Bleichen von Speiseölen und -fetten ist ein wichtiger Teil des Raffinationsprozesses von Rohölen und -fetten. Es entfernt mehrere Verunreinigungen, die sich negativ auf das Aussehen und die Qualität des Öls auswirken. Vor dem Bleichen wird das Öl normalerweise mit Phosphorsäure behandelt, um sicherzustellen, dass diese Gummi nach dem Bleichen im Druckblattfilter entfernt werden kann.
In dieser Phase werden Spurenmetallkomplexe wie Eisen und Kupfer, Farbpigmente, Phosphatide und Oxidationsprodukte durch die adsorbierende Wirkung der Bleicherde entfernt.
Dieses gebleichte Öl wird anschließend in industriellen Filtern wie Filterpressen oder hermetisch verschlossenen vertikalen Blattdruckfiltern, Platten- und Rahmenfiltern gefiltert.
Dank des einzigartigen Designs des Bleichers von Mectech wird die Bleicherde vollständig in Suspension gehalten, wodurch Toträume im Inneren des Bleichers vermieden werden und der Energieverbrauch reduziert wird. Der Bleichprozess für rohes Palmöl erfolgt bei Mectech Bleacher unter kontrollierten Parametern, was eine gute Ölqualität gewährleistet.
Die Raffination von Speiseöl lässt sich, wie bekannt, grundsätzlich in zwei Schritte unterteilen: die physikalische und die chemische Raffination. In beiden Verfahren sind Desodorierungsschritte erforderlich, die Wirkungsweise der Desodorierungsmittel unterscheidet sich jedoch geringfügig. Bei der physikalischen Raffination werden die freien Fettsäuren (FFA) in der Desodorierungssektion entfernt. Da Palmöl ein hartes Öl ist, erfordert es aufgrund des hohen FFA-Gehalts im Rohöl eine physikalische Raffination.
Die Desodorierung/Entsäuerung dient der Entfernung flüchtiger Bestandteile, hauptsächlich Aldehyde und Ketone, die für den Geruch von raffiniertem Öl verantwortlich sind. Im Desodorierungsprozess wird freie Fettsäure in Form von Palmfettsäuredestillat als Raffinationsabfall abgetrennt.
Neben der Entfernung freier Fettsäuren werden in diesem Schritt auch Verunreinigungen wie Carotinoidpigmente sowie primäre und sekundäre Oxidationsprodukte aus dem raffinierten Palmöl entfernt. Die Desodorierung ist im Wesentlichen ein Wasserdampfdestillationsverfahren, das bei niedrigem Druck und erhöhter Temperatur (180–220 °C) durchgeführt wird..
Bei der physikalischen Raffination von Palmöl besteht die Rolle des Desodorierungsmittels darin, freie Fettsäuren zu entfernen, Gerüche zu beseitigen und durch Hitzebleichung die verbleibende Farbe im gebleichten Öl zu reduzieren.
Bei der chemischen Raffination von Palmöl dient der Desodorierer der Geruchsbeseitigung, der Hitzebleichung zur Entfernung der Restfarbe und der Gewinnung des Fettsäuredestillats. In jede Kammer unseres Desodorierers wird Dampf eingespritzt, um eine intensive Vermischung von Öl und Dampf zu gewährleisten. Diese Anordnung der Dampfleitungen optimiert den Desodorierungsprozess.
Nach der Desodorierung wird das Öl zunächst mit kaltem Fraktionieröl gekühlt, um die Wärme der Palmölfraktionierungsanlage optimal zu regenerieren. Anschließend wird dasselbe Öl mit Kühlwasser aus dem Kühlturm auf 40–45 °C abgekühlt. Danach erfolgt eine weitere Kühlung mit dem aus den Filtern austretenden, gekühlten Fraktionieröl. In den Kristallisatoren wird das Öl schließlich auf Fraktionierungstemperatur abgekühlt.
Im Kristallisator wird durch die Aufrechterhaltung der Öltemperatur eine angemessene Verweilzeit gewährleistet, was zur Bildung von Wachs-/Stearinkristallen führt. Die Verweilzeit ermöglicht ein optimales Kristallwachstum. Die stufenweise Kühlung im Kristallisator dient der vollständigen Kristallreifung und erhöht die Effizienz der Palmöl-Fraktionierungsanlage. Das Öl wird zunächst mit temperiertem Wasser und anschließend mit Kaltwasser auf die endgültige Fraktionierungstemperatur abgekühlt. Das Kaltwasser wird im Kaltwassersatz gekühlt. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Kaltwassersätzen erhältlich: Leistungskaltwassersätze und Absorptionskältemaschinen. Absorptionskältemaschinen werden häufig eingesetzt, um den Einsatz von Kältemitteln zu vermeiden.
Nachdem im Kristallisator die gewünschte Temperatur erreicht ist, wird das Gemisch zur Trennung von Stearin und Palmöl der Filterpresse zugeführt. Die Ausbeute an Palmöl hängt auch von der Art der verwendeten Filter ab.
Der gesamte Prozess wird von einer automatischen elektronischen Steuerung (SPS/SCADA) geregelt. Mectech ist einer der führenden Hersteller von Palmölverarbeitungsanlagen und Lieferanten von Palmölfraktionierungsmaschinen in Indien und im Ausland.
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