Der Prozess gliedert sich in drei Teilprozesse: a) die Reaktion der verbrauchten Bleicherde mit einem Lösungsmittel, das aus einer Auswahl von Toluol, Aceton, Xylol, Isopropylalkohol oder n-Hexan bei einer Temperatur von 35 °C bis 50 °C ausgewählt wurde; b) das Trennen der Feststoffe von der Flüssigkeit aus der im vorherigen Schritt erzeugten Aufschlämmung; und c) das Extrahieren von Öl aus der im vorangegangenen Schritt erhaltenen Flüssigkeitsfraktion. Die Trennung der Feststoffe und der Flüssigkeit aus der Aufschlämmung kann in zwei Schritten erfolgen. Die Aufschlämmungsmischung aus Feststoffen und Flüssigkeit wird zunächst in einen Feststoffanteil und einen Flüssigkeitsanteil getrennt. Der so abgetrennte feste Fracon enthält noch einen erheblichen Anteil an Öl. Daher wird der feste Fracon mit einem Lösungsmittel umgesetzt. Die andere Aufschlämmung aus Feststoffen und Flüssigkeiten wird erneut in einen Feststoffanteil und einen Flüssigkeitsanteil getrennt.
Beim typischen physikalischen Raffinationsprozess für Pflanzenöle wie Palmöl erfolgt zunächst die Entschleimung, bei der Schleimstoffe und Phosphate durch Hydratisierung mit Phosphorsäure entfernt werden. Diese werden anschließend als Seifenstock abgeschieden. Dadurch wird der Phosphatgehalt im Öl auf ca. 20 ppm reduziert. Nach der Gewinnung des Öls wird dieses mit Aktivkohle gebleicht. Dadurch wird die Farbe des Öls gemildert und es werden Peroxide, Gummireste und Seifen entfernt, die trotz des vorhergehenden Trennungsverfahrens noch vorhanden sind. In Bereichen wie der Raffinierung von Rohpalmöl fallen große Mengen an gebrauchtem Ton an, und es besteht ein erheblicher Bedarf, das darin enthaltene Öl ökonomisch zurückzugewinnen.
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